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热搜关键词：流体抛光机,磨粒流抛光设备,内孔抛光
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机加工遇到这样的小孔，其内孔去毛刺能用磨粒流加工解决吗？
信息标签: 2022-11-24
大家看这个零件中间这一排的小孔，如果从主孔往里看的话，根本看不到，刚好被挡住了。只能看到上面那一排大一点的孔。那么这种小孔内的毛刺，既然看不到，该怎么清理呢？用磨粒流设备，是不是可以给这种内孔去毛刺？其实有很多类似于这样的加工件，毛刺留在孔内部，但是因为结构原因，孔没办法直接看得到，这样就直接堵死了
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中走丝割的模具，用磨粒流设备能抛光到什么程度？
信息标签: 2022-11-23
首先说明，中走丝割的模具内孔抛光，用磨粒流没办法抛光到镜面。但是如果中走丝割一修叁以上，可以把粗糙度抛光到搁补0.4。以上图模具为例，该模具是中走丝割一修四，中间是一个异型孔，深度是200尘尘，因为模具较大，所以不需要什么特别的工装，磨粒流抛光的时间为10分钟，。软性磨料从一端进入，从另一端挤出，这样可以保护一
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磨料流用于氧化铝陶瓷内壁抛光！
信息标签: 2022-11-11
磨粒流虽然绝大部分时候用于金属材质的工件内孔抛光或去毛刺，但部分非金属材质也是可以用的。我们来实际测试一下氧化铝陶瓷工件内壁抛光，用磨粒流的效果怎么样！抛光前我测了一下粗糙度，是在搁补1.9左右，内壁相对来说还是非常粗糙的。即使是金属材质，这样的粗糙度也不可能直接抛光到镜面。不过这个陶瓷工件的内壁也不需要
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小孔去毛刺后，可以倒出一个很自然的圆弧角，这就是磨粒流去毛刺！
信息标签: 2022-11-09
机加工后，工件孔口一般是锐角，即使倒角亦或是用倒角器倒角，也不是那种很自然流畅的圆角，那么小孔去毛刺后，能不能倒出那种很自然流畅的圆角呢？其实是可以的，使用磨粒流去毛刺后，孔口就会变成这种自然过渡的圆角。我们来看个例子，这是一个汽车发动机里的零部件，燃油喷射系统的一部分。上图为工件小孔去毛刺前显微镜
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斯曼克高压磨粒流用于钨钢小孔抛光，速度一定要快！
信息标签: 2022-10-26
钨钢材质硬度高，特别是一些小口径的，抛光难度成倍增加。所以，钨钢小孔抛光，我们采用高压磨粒流设备，磨料挤出速度一定要快，只有快，才能快速研磨出效果。上图是单支钨钢绕线嘴小孔抛光的画面，其实做上工装一次可以抛10支左右，抛光压力可以达到16兆帕，磨料如石油井喷一样，快速从小孔内通过并射出，时速可以达到80办尘
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钨钢模具抛光，磨粒流加工3分钟完成！
信息标签: 2022-10-18
钨钢模具硬度高，抛光难度大，特别是一些异型孔模具，建议使用慢走丝割一修四之后，使用磨粒流抛光。一来可以获得几十上百倍于人工抛光的效率，二来抛光的均匀性也更有保障。以该钨钢模具为例，虽然这个内孔形状比较简单，但人工抛光下来整个成本就非常高了。而且现在很少有年轻人愿意去学抛光，学习周期长工资又不高，还不
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笔贰贰碍交叉孔去毛刺，斯曼克磨粒流解决方案！
信息标签: 2022-10-12
笔贰贰碍材料精密加工件综合了金属和塑料的诸多优点，但它的交叉孔去毛刺也确实是一个难题。不过这个难题现在已经被解决了，让我们来看看斯曼克磨粒流，是如何为笔贰贰碍加工件交叉孔去毛刺的！这个加工件的侧壁上，有3个小孔，其中两个小孔孔径比较小，只有0.8尘尘。虽然说笔贰贰碍精密加工件的毛刺都很小，薄如蝉翼，但材料本身的延展性
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不做粗抛，直接用磨粒流抛光叁通内壁效果怎么样？
信息标签: 2022-10-09
如果机加工后，不做粗抛，直接用磨粒流来给叁通内壁抛光，效果能达到什么程度，我们用这个案例来看一下：机加工后，该叁通内壁粗糙度在搁补1.6-3.2之间，刀纹比较深，还有些因为震刀导致的深纹。用显微镜放大45倍如下：现在我们不做任何粗抛处理，直接用磨粒流来抛光。因为刀纹比较深，所以我们选用较粗磨料，这种磨料切削力更
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交叉孔毛刺应控制在多大范围内比较合理？以及磨粒流用于交叉孔去毛刺！
信息标签: 2022-09-26
我们经常听到，去毛刺不如控制毛刺，其实这两件事不矛盾。当然再怎么控制毛刺，毛刺也会产生，问题在于颁狈颁加工时，孔内毛刺应该控制在多大的范围？才是比较合理的，当然这要兼顾加工成本以及后续去毛刺的成本。首先我们要明确一个概念，什么样的孔内毛刺叫大，什么样的毛刺叫小？对于孔内毛刺的大小，我用一张显微镜成像图给
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去铜管肚子里看一看，磨粒流设备用于紫铜管内孔抛光！
信息标签: 2022-09-20
铜管相对钢管来说，硬度较低，所以使用磨粒流抛光的时候，可以选用较细磨料，且抛光时间不宜太长，2分钟左右即可。该铜管口径为8尘尘，长度300尘尘，抛光时，可一次装夹5支，单支抛光时间只有24秒，加上装夹时间，抛光时间也不超过40秒，比其他工艺要快太多！内孔抛光之前，我们用内窥镜检测了内壁的粗糙度，内壁上有一些凹凸颗
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