天美果冻星空大象

　　小孔去毛刺最近让很多公司非常头疼，之前用电解法简单轻松，现在不敢用，怕被查。只能寻找替代方案。小孔通常直径在1尘尘以内，寻常的物理抛光方法用不了。想找到既能去除小孔毛刺又符合环保标准的方案，还真的不容易。

微孔、细孔、小孔抛光去毛刺，是目前市场上的一大难点，这些孔孔径通常小于1尘尘，人工抛不到，而一般的机器也没法抛。

遇到微孔、细孔或小孔的抛光去毛刺难题，我们一般采用流体抛光，喷油嘴就是一个典型的例子：

喷油嘴

流体抛光采用颗粒度极其微小的高分子材料组成的流体磨料，经过挤压，进入孔内，进行均匀的精细研磨。我们通过一个动图，来展示一下这个过程：

微小细孔抛光示意图

动图非常清晰地展示了流体磨料进入内孔以及研磨流出的过程，但实际抛光过程中，流体压力比示意图要高的多，而且研磨切削力也高的多！在实际抛光过程中，流体流速是非常快的。

磨料流速

使用流体抛光可以针对最小孔径0.2尘尘的微小孔进行研磨抛光，以及去除毛刺。

我们来看下这些微细小孔抛光后，内壁粗糙度的变化，因为孔径较小，切开后需要放到显微镜下面观察：

切开后的小孔内壁

因为流体抛光的特性，已经在诸多微小细孔抛光去毛刺领域得到运用，我们看下这些常见的领域：

　实际上小孔去毛刺对于斯曼克磨粒流来说，从来都不是什么难事！我们在对小孔工件进行抛光处理的时候，会选用完全液态的磨料，通过任意孔径的工件也不会造成堵塞或余料残留情况。液态磨料在液压系统的作用下，可以保持较高的压力，快速冲刷工件小孔内壁，就能达到研磨效果。由于液体的存在，不会产生高热，不产生火花星，所以不会灼伤工件。

从2010年开始，斯曼克磨粒流就一直与内孔抛光打交道，我们处理过上千种不同类型的内孔抛光去毛刺案例，有足够的经验和数据积累去应对各种特殊的内孔问题，如果您遇到了难以解决的内孔抛光去毛刺问题，不妨联系斯曼克，让我们来设计更合理的方案。