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 　　我们知道磨粒流的加工是通过挤压法，磨料通过流动，其中颗粒继续研磨工件表面，从而完成抛光和去毛刺加工。这是现在比较常用的抛光方式，在汽车制造业等各个行业广泛应用，今天我们来说一说磨粒流体抛光机的具体应用。

现在的磨粒流体抛光机是在汽车零部件加工中常常会使用到，汽车零部件是在汽车中非常重要的东西，因此它的加工也是十分重要，不仅是要求工件质量过关，还要求工件表面要符合要求。

磨粒流体抛光机是可以去除汽车零部件的表面上的毛刺，进行精加工，对工件表面进行抛光。

它对汽车零部件的表面加工过后，可以加强汽车零部件的应用寿命，减少汽车零部件的磨损，一些比较微小的汽车零部件也可以通过这种方法去除一些复杂的毛刺问题。除了汽车零部件的抛光加工之外，还可以加工其他的紧密工件，十分方便。

还有需内孔、交叉孔去毛刺的工件

比如油路块、曲轴、共轨管，在过去，很多公司都是人工去清理毛刺，虽然效率不高，但那时候人工成本低，还是合算的。但是随着人工成本的攀升，这种效率的处理方式，已经落后于时代了。

这类工件去毛刺，通常采用磨粒流去毛刺工艺，这种工艺采用半流体磨料挤压研磨抛光去毛刺，不会产生火花、粉尘，非常安全，而且环保。

需要表面抛光的工件

如齿轮、轴、某些精密部件等，需要在关键部位进行抛光，或者达到镜面效果。这类工件需要抛光的部位，通常都不规则，呈现齿状、凹凸状、曲面状、凹槽状等，用其他工艺不好处理，不仅是效率问题，也有抛光精度不可控、抛光效果不均匀的问题。

这种情况同样需要磨粒流抛光，根据抛光的粗糙度要求，自由调节抛光时间，控制流体压力。对于复杂结构部位抛光效果非常均匀，粗糙度可达0.02或以下，单批次抛光时间1-4分钟。

通过以上两类工件的案例，我们可以看到，磨粒流工艺在汽车零部件抛光去毛刺方面独特的能力，可以用于各类复杂性工件的光整处理！

这就是磨粒流体抛光机的具体应用，是在各个零件制造业都可以用到的抛光加工方式，十分实用，可以满足客户的加工需求。