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信息标签: 2022-11-24
大家看这个零件中间这一排的小孔,如果从主孔往里看的话,根本看不到,刚好被挡住了。只能看到上面那一排大一点的孔。那么这种小孔内的毛刺,既然看不到,该怎么清理呢?用磨粒流设备,是不是可以给这种内孔去毛刺?其实有很多类似于这样的加工件,毛刺留在孔内部,但是因为结构原因,孔没办法直接看得到,这样就直接堵死了
信息标签: 2022-11-23
首先说明,中走丝割的模具内孔抛光,用磨粒流没办法抛光到镜面。但是如果中走丝割一修叁以上,可以把粗糙度抛光到搁补0.4。以上图模具为例,该模具是中走丝割一修四,中间是一个异型孔,深度是200尘尘,因为模具较大,所以不需要什么特别的工装,磨粒流抛光的时间为10分钟,。软性磨料从一端进入,从另一端挤出,这样可以保护一
信息标签: 2022-11-22
内螺纹抛光及去毛刺,用磨粒流可以吗?内螺纹因为结构复杂,人工抛光去毛刺非常麻烦,而且螺纹结构也不太适合一般性的工具来加工。那么利用软性磨料挤压研磨的磨粒流工艺,能不能解决这个问题呢?实际上是可行的,虽然内螺纹的底部凹槽抛不到,但是凸面的抛光和去毛刺都可以解决。这张图是内螺纹抛光前的,可以看到螺牙上有
信息标签: 2022-11-16
硬质塑料小孔去毛刺,通过冷冻喷丸效果不太好,很多毛刺去不掉。冷冻喷丸适合一些较软的塑料去毛刺。那么这种硬质的塑料小孔去毛刺,用磨粒流可行吗?经过多次试验,我们发现用磨粒流给硬度较高的塑料小孔去毛刺是可行的,与冷冻喷丸恰好相反,磨粒流不适合较软的塑料去毛刺。硬度较高的塑料,恰好可以发挥磨粒流的研磨能力
信息标签: 2022-11-11
磨粒流虽然绝大部分时候用于金属材质的工件内孔抛光或去毛刺,但部分非金属材质也是可以用的。我们来实际测试一下氧化铝陶瓷工件内壁抛光,用磨粒流的效果怎么样!抛光前我测了一下粗糙度,是在搁补1.9左右,内壁相对来说还是非常粗糙的。即使是金属材质,这样的粗糙度也不可能直接抛光到镜面。不过这个陶瓷工件的内壁也不需要
信息标签: 2022-11-09
机加工后,工件孔口一般是锐角,即使倒角亦或是用倒角器倒角,也不是那种很自然流畅的圆角,那么小孔去毛刺后,能不能倒出那种很自然流畅的圆角呢?其实是可以的,使用磨粒流去毛刺后,孔口就会变成这种自然过渡的圆角。我们来看个例子,这是一个汽车发动机里的零部件,燃油喷射系统的一部分。上图为工件小孔去毛刺前显微镜
信息标签: 2022-11-02
像一些齿轮模具,花键模具,内壁结构复杂,人工抛光速度非常慢,使用磨粒流抛光当然是一个非常好的选择。当然,若想用磨粒流将这类模具内壁抛光到镜面,会有一些前置条件,我们来逐一说明一下。首先,此类模具精度较高,公差要求通常在1.5丝以内,所以若要做镜面抛光,加工的时候需慢走丝割一修叁以上,这样内壁金属表面纹路
信息标签: 2022-10-28
对于磨粒流在铜材质、铝材质交叉孔去毛刺方面,很多朋友会有一些疑问,那么我就在这里做一个解答。首先,因为铜、铝材质比较软,磨粒流会不会导致毛刺划伤内壁,这肯定是不会的。因为磨粒流去毛刺和高压水不一样,高压水是把毛刺整块冲击下来,而磨粒流则像橡皮一样,把毛刺给擦掉,毛刺会被研磨成比磨料还细的微粉,所以不
信息标签: 2022-10-26
钨钢材质硬度高,特别是一些小口径的,抛光难度成倍增加。所以,钨钢小孔抛光,我们采用高压磨粒流设备,磨料挤出速度一定要快,只有快,才能快速研磨出效果。上图是单支钨钢绕线嘴小孔抛光的画面,其实做上工装一次可以抛10支左右,抛光压力可以达到16兆帕,磨料如石油井喷一样,快速从小孔内通过并射出,时速可以达到80办尘
信息标签: 2022-10-19
绝大部分的液压零件对孔内毛刺的要求都是非常严格的,因为液压零件的孔道是需要过油的,油液体在快速流通过程中,严防毛刺堵孔。另外,非密封性孔道如果能够有一个圆弧角,更利于油液体的流通。所以液压零件交叉孔去毛刺,一直以来都是磨粒流加工的重点项目。如上图产物,它的外圈有一圈的小孔,这些小孔并不是和中间的主孔