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分享一个典型的颁狈颁加工件交叉孔去毛刺的案例，看看磨粒流处理这类不易清理的孔内毛刺有多优秀！

这个零件虽然简单，但我们看它的3顿结构能发现，其实这个交叉孔毛刺不是很好处理。因为一来孔径小，二来在主孔内又斜着打了一个孔通往小孔，形成交叉孔。这个交叉孔位置的毛刺才是最难办的，看不到毛刺，而且毛刺容易两边翻。

使用磨粒流去毛刺时，磨料先从主孔进入，挤入小交叉孔内，从小孔顶部和底部挤出。然后再从顶部小孔挤入，从中间的主孔挤出。虽然描述起来比较复杂，但实际上过程很快，使用双向，磨料从上下两个方向往复式挤入挤出，不需要将零件拆下来重新装配。双向挤压研磨的好处在于，避免因毛刺翻卷而有残留。

上图是交叉孔去毛刺后在显微镜下的照片。这种加工工艺的优点在于，挤压研磨是对金属材料进行微量去除，对零件内腔交叉部位去毛刺并倒圆，达到精细加工的目的。磨粒流加工具有精确性、稳定性和灵活性。广泛用于航空、 航天、船舶、军工、汽车业和各种生产制造业。它最根本的优点是：可以通达零件复杂而难以进入的部位；抛光表面均匀、完整；批量零件的加工效果重复一致。

磨粒流为交叉孔去毛刺后，使零件性能得到改善，寿命延长，同时减免繁杂的手工劳动，大大降低劳动强度。如汽车进气管，手工抛光其内表面时，只能先切割开，抛光后再焊接起来。而用磨粒流加工方法，不需要切割打开就可以完成内表面抛光。除了作为一种抛光手段，磨粒流工艺还可以对一些表面形状公差、质量要求极其严格的零件进行微量磨削加工。