天美果冻星空大象

钻孔内壁的粗糙度根据钻头的好坏、设备的质量，差别非常大。我们今天来实际验证一个由走心机钻头打的小孔抛光效果，试试用磨粒流直接抛，看看会怎么样。

首先这个零件内孔并不是同一大小，在中间位置，孔径比较小。需要抛光的也就是中间位置的小孔内壁，刀纹比较深。当然客户没有要求镜面。如果要求镜面的话，去除量比较大，建议先用内圆磨把深刀纹磨掉，然后再用磨粒流抛光。既然没有要求镜面，那我们就直接抛光了。

磨粒流抛光的时间是在2分钟左右，我这个是试样，所以没有做专用夹具，如果做专用夹具，差不多一次可以做6-8支，时间还是一样的。这样算下来，一件的抛光时间只需要十几秒，速度方面完全可以满足要求。

磨粒流抛光后，可以看到虽然深刀纹还是有，但较浅刀纹全部去掉了，内壁的光洁度看着也不错，这种316材质的不锈钢，硬度不高，抛光起来还是比较容易的。如果是硬质合金，这种刀纹肯定抛光不出这种效果。

孔径比较小，我们放显微镜下面看得更清楚，我把抛光前后的效果都拍摄了，做个对比：

根据要求不同，通过调节磨粒流抛光的时间，可以调节去除量的大小。目前这种抛光效果，去除量在单边0.8个丝。如果公差比较小的话，那就降低一点粗糙度的要求，抛光时间短一点。但是这种刀纹，你不能既要粗糙度，又要公差，没办法实现的，因为刀纹的深度都已经在那了。都想要也行，就是控制好刀纹。其实说来说去，最终还是成本和品质之间的矛盾。