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一提到齿轮抛光,很多人就会秉持一个观念,觉得齿轮抛光后不存油,其实这是不准确的,对于很多齿轮来说,并没有存油的需要,而抛光后,可以提升齿轮的光洁度,去除毛刺,让齿轮啮合精度更高,磨损更小。所以在一些要求比较高的应用场合,齿轮抛光是必须要做的一道工序。而磨粒流用于齿轮抛光,尤其是一些尺寸小的齿轮抛光,效率和效果都是非常棒的!
当然,齿轮抛光并不需要大尺寸的去除,只是去除一些浅刀纹和毛刺,因此并不影响齿轮精度,这一点可以放心。磨粒流抛光齿轮,通常节拍都是在1分钟以内的,在这个时间范围内,精度影响只有2μ左右。因为磨料是顺着齿面下来的,只是在遇到毛刺或刀纹这种阻碍物时,流体磨料的压力会变大,将其去除,然后继续前进,这样说有点像泥石流的运动模式。
将显微镜放大50倍的时候,可以看到这些浅刀纹,在一些精密传动部件内,这些不起眼的刀纹,往往就会造成更多的噪音、磨损以及震动。而如果齿棱边缘或齿根处有毛刺的话,更是灾难性的表现。而我们以往的光整方式,要么是效率太低,要么是处理效果不佳。而遇到磨粒流之后,小尺寸齿轮,无论是锥形还是正常形状的,都可以用极短的加工时间加工出高品质的表面。
因为齿轮抛光是针对外表面,所以抛光后的残留磨料极易处理,用0.6惭辫补的高压气即可快速清洁,当然磨料需要吹落在专门的桶内,以便于循环使用。抛光后的齿轮表面会有一层保护油,防止氧化。目前用磨粒流来处理直径超过300尘尘的齿轮是比较困难的,大型齿轮建议直接在机床上就把问题解决,然后辅以人工再处理一下小问题。