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热搜关键词：流体抛光机,磨粒流抛光设备,内孔抛光
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磨削之研磨抛光、磨粒流与珩磨的区别
信息标签: 2023-04-13
磨削之研磨抛光、磨粒流与珩磨的区别1、磨粒流工艺磨料流加工(AFM)工艺是理想的抛光和去毛刺方法，特别是对于复杂的内部形状和有挑战的表面加工要求。磨粒流加工技术（Abrasive Flow Machining，AFM）又称为挤压珩磨技术，起源于20世纪60年代，是一种区别于传统机械加工的光整加工方法。利用具有一定黏性的流动磨料介质，在
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新能源汽车充电桩铜插孔细缝去毛刺，磨粒流抛光设备能做吗？
信息标签: 2023-02-03
电动汽车充电桩的铜插孔，因为插拔频繁，所以内壁不能有毛刺，否则一定会划伤插针，磨损非常严重。所以铜插孔在加工成型后，必须要针对细缝处做去毛刺处理，目前大部分生产厂家还是采用人工去毛刺，但是近年来随着充电桩铺设速度越来越快，越来越广，人工去毛刺的效率很难满足快速增长的市场需求。所以我们今天来看一下，这
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通过磨粒流抛光工艺扩孔可行吗？模具孔径做小了1.5个丝
信息标签: 2023-01-29
通过磨粒流抛光扩孔可行吗？最近我还真试了一下这个方案，客户的一块模具孔径做小了1.5个丝，同时孔数比较多，一块模具上有100多个孔，如果再用慢走丝割一遍，成本比较高，而且效率也比较低。所以想试试通过抛光的方式，同时完成扩孔。这个方案当然是可行的，因为无论怎么抛光都会产生去除量，磨粒流抛光作为孔内抛光的一种
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镜面放电后的模具内齿抛光，用磨粒流去毛刺设备可靠吗？
信息标签: 2023-01-03
该模具是用于制作塑料齿轮的，通过镜面放电加工，加工后粗糙度为0.4，那么这种模具内齿面抛光，用磨粒流能抛光到0.1以下吗？这种内齿其实很适合磨粒流来抛光，当然抛光前我们需要做一个工装，将密封圈位置保护好，防止倒角。如果说抛光前通过镜面放电将粗糙度做到了0.4，磨粒流抛光到0.1是没问题的。如果镜面放电到0.16的粗
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数控加工后的小孔，可以用磨粒流抛光成镜面吗？
信息标签: 2022-12-29
数控加工后的小孔，可以用磨粒流抛光成镜面吗？我们来好好说一下这个。一般来讲，即使你用新的刀具，好的机床，在高转速下，做出来的孔内粗糙度，也就是0.8左右。但是刀具经过一段时间使用后，会有磨损，内壁粗糙度会逐渐走到1.2以上，有些差的甚至会走到3.2以上。这种粗糙度用磨粒流是不能直接抛光到镜面的。因为这种粗糙度
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热流道磨粒流抛光后，内壁刀纹的变化！
信息标签: 2022-12-28
这是一块医疗注塑件的热流道分流板，1出16的，尺寸比较大。3年前抛光的热流道，主要是给印度和欧美，现在，主要是给国内了。热流道分流板抛光的目的是，去除内壁的刀纹，如果是用过的分流板，做过碳化处理后还可以抛光，去除氧化层和清理积碳，延长使用寿命。热流道分流板的抛光，使用的是热流道专用磨粒流抛光设备，高压高
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粉末冶金模具镜面抛光，公模和母模都有磨粒流设备能解决！
信息标签: 2022-12-09
粉末冶金模具分为公模和母模，其中公模需要抛光外表面，而母模需要抛光孔内壁。现在这两种都可以用设备来抛光，当然使用的设备是不一样的。内壁抛光使用的是斯曼克磨粒流设备，而公模外表面抛光，用的是斯曼克镜面喷砂机。下面我们分别就这两种抛光方式做个介绍。首先，我们看公模，下图为抛光前的公模，镜面放电加工的，本
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长斜孔去毛刺，磨粒流技术是怎么做到的？
信息标签: 2022-12-02
很多做液压零件的朋友说，最头疼的就是遇到长斜孔，因为长斜孔内部的毛刺非常难处理，特别是内腔的长斜孔毛刺。那么这种内腔的斜孔去毛刺，磨粒流可以处理吗？我们来看一个案例。如上图，这个零件的顶部4个小孔斜度就特别大，同时进入内腔之后有一个收缩，刮刀只能刮到一小段。当然这个零件的孔内毛刺并不大，相对来说比较好
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流体抛光和电解抛光，在效果上到底有什么区别？
信息标签: 2022-11-30
电解抛光和流体抛光，在效果上到底有什么不同，我做了一个实际的对比验证，一起来看一下！我们从两个方面做了对比，一是视觉亮度，二是粗糙度和纹路去除。首先我们看视觉亮度。最左边这个是没有抛光的，然后中间这个是电解抛光的，它的整个亮度和透彻感，都是非常棒的。然后右边这个是流体抛光的，从亮度上来讲，不如电解抛
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看高速磨粒流是怎么批量化给液压零件内孔去毛刺的？
信息标签: 2022-11-29
一些尺寸较小的液压零件，其内孔去毛刺如果使用磨粒流工艺，是可以批量化进行的，比如一些阀芯阀套类零件。如下图，磨粒流批量化加工的时候，需要制作专用工装，将零件置放在工装上。工装上面有小孔与零件的主孔相对应，是软性磨料的进入通道。具体一个工装上放多少个样件，还要看零件的尺寸，以及需要去毛刺的那些孔的孔径
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