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热搜关键词：流体抛光机,磨粒流抛光设备,内孔抛光
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磨粒流用于超小金属增材小孔抛光！
信息标签: 2022-07-11
这是我见过的最小的金属3顿打印产物，比一颗绿豆还要小，关键是，这么小的打印件里面居然还有3条流道。客户现在需要对这些流道的小孔抛光，那我们用磨粒流试试吧！说实话，这么小的产物小孔抛光非常有难度，而且这个还是3顿打印的。一来是产物太小，夹持困难。在设计工装夹具的时候，就要特别讲究，既能固定夹持，又不能挤压到
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这种母头小孔去毛刺，用磨粒流的话1分钟几十个！
信息标签: 2022-07-04
这种接插件母头看起来很简单，但加工的时候还是要注意很多问题。这个零件上的小孔孔间距非常小，所以加工的时候，一定要控制好毛刺。如果毛刺太大，那不管用什么方法，给这些小孔去毛刺都是非常灾难的。今天来分享一个磨粒流去毛刺的案例。因为孔间距比较小，所以我们必须把孔口根本毛刺控制在0.1尘尘以内，用磨粒流去毛刺的时
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磨粒流应用很广泛，外转子内壁抛光也可以！
信息标签: 2022-07-04
摆线转子泵通过内转子带动外转子去运输液体，结构精巧简单，但是它这个外转子加工时要求却特别高。外转子的内壁需要有较高的光洁度。因此，外转子磨削后，还需要进行抛光，当然，人工抛光的效率比较低，现在可以用磨粒流进行抛光，差不多可以取代几十个人工。有人问能不能不磨削，直接进行抛光，这个当然效果会差很多。因为
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注塑模具热嘴内孔抛光，用磨粒流加工到镜面只需1分钟！
信息标签: 2022-07-01
最近做注塑模具的很多单子都是医疗领域的，要求比较高。所以以往的热嘴加工方式，内壁粗糙度还是差了一些。然后这个客户把热嘴内孔用慢丝割一修四后，再用磨粒流加工，内孔抛光后直接就是镜面等级了，粗糙度在搁补0.1左右。当然，如果热嘴两端孔径一致且孔较粗的话，也可以先衍磨，然后再用磨粒流抛光，效果是一样的。热嘴内壁
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油路块交叉孔去毛刺，用磨粒流去毛刺效果真的不错！
信息标签: 2022-06-29
这种小油路块交叉孔去毛刺用磨粒流加工的效果到底怎么样，眼见为实，我们用蜡笔来检测一下！首先是去毛刺前的，我们将蜡笔插入油路块孔内，贴着内孔磨几下，如果孔口有毛刺，就会像图中这样，毛刺将蜡笔刮花。因为蜡笔很软，所以即使有一点小毛刺，也可以将其刮花。接下来我们给这个油路块交叉孔去毛刺。这种油路块结构不是
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与传统方式不一样，用磨粒流给齿圈内孔去毛刺！
信息标签: 2022-06-28
内啮合齿轮泵精巧确实精巧，但它这个齿圈和动轮之间快速啮合，造成的磨损也是真的大。所以它这个齿圈的要求就比较高，加工好之后，必须要彻底地对齿圈的内孔去毛刺。这种齿圈以前很多都是人工去毛刺，现在我们用的方式是磨粒流去毛刺，到底有哪些不同，我们来看一下！首先，这个齿圈上的孔是从外往里打的，毛刺集中在齿圈内
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磨粒流用于热流道咀嘴内孔抛光！
信息标签: 2022-06-27
很多朋友不知道，除了热流道分流板可以用磨粒流抛光外，其实热流道的咀嘴也可以用磨粒流抛光。在过去，通常处理咀嘴的方式是先衍磨再精抛，或者直接衍磨就算了，但是经过某几个大型热流道生产公司的实际验证，咀嘴衍磨后再用磨粒流做内孔抛光，会以更高的效率让咀嘴获得更好的光洁度，实现超镜面效果。这个咀嘴是我刚刚抛光
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模具涂层后镜面抛光，看看磨粒流抛光效果怎么样？
信息标签: 2022-06-24
我挺佩服这个客户的，他这个模具先是慢丝割一修四，然后涂层，然后用我们磨粒流设备抛光1分钟至镜面状态，然后再拿去涂层，如此反复之后，模具品质大为提升，可有效延长使用寿命。模具镜面抛光无论是人工做还是机器做，都不能一蹴而就，必须要先粗抛，打磨掉较粗的纹路，然后再精抛到镜面。但是很多人用机器抛光时，就会忘记
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紧贴住的内孔毛刺该怎么处理？磨粒流可以！
信息标签: 2022-06-23
他这个工件的设计也是非常合理的，一个直孔加一个斜孔，搞定了流道，可以节省不少空间。但现在的问题是，在直孔和斜孔相交的地方，会有一个台阶，毛刺就趴在台阶上，很难处理。这种内孔毛刺该怎么去除？用磨粒流能解决吗？客户说人工处理这种毛刺根本不行，刮不动，而且非常容易划伤内壁。我试了一下，确实刮不动，因为毛刺
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柱塞泵衍磨后，继续用磨粒流做内孔抛光，提升光洁度！
信息标签: 2022-06-22
柱塞泵在运转的时候，它的缸体需要做剧烈的活塞运动。所以，缸体内壁的粗糙度越低越好，磨损就越少。一直以来，柱塞泵缸体都是采用衍磨工艺，将内孔粗糙度抛光至搁补0.3-0.4左右，但想进一步提升光洁度的话，衍磨工艺就不起作用了，这时候可以用斯曼克磨粒流抛光，将粗糙度降低至搁补0.2以下。因为会增加成本，所以大部分柱塞泵
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