天美果冻星空大象

液压油缸整体加工精度要求不高，一般为6到7级，但油缸内孔光洁度要求很高，一般标准是搁补0.2,

传统加工形式采用抛光、珩磨形式，基本上能达到搁补0.6-0.4的加工效果，想要进一步提升表面光洁度，则需要进行加工2遍以上，极大影响加工效率，增加加工成本。

但如果油缸内孔的光洁度不能进一步提升，其耐磨性和使用寿命均受到影响，从而影响整个设备工作的稳定和效果。

想要实现高质量高效的镜面加工应该怎么办？

传统工艺是用磨床来提升内孔表面光洁度

磨床加工工艺存在的问题：

1、磨床加工存在工序周转，二次装夹效率低。

2、磨床加工成本高，劳动力成本高流动性大。

3、油缸光洁度达不到要求，使用周期短。

采用斯曼克磨粒流镜面加工的优势：

1、可在原有粗糙度基础上提高2-3个等级，搁补可达0.1左右。

2、油缸品质大幅提升，油缸内壁光洁度大幅提高，减小摩擦阻力，保证密封性能，延长油缸使用寿命；

3、抛光加工过程中不产生粉尘，属绿色环保加工